
Wpis użytkownika LaMo.zord w Hydepark
LaMo.zordGruba ryba
36piorunówDzisiejszą myślą przewodnią jest
"Bezpieczeństwo Hamuje Pracę"! XD
Jak ja lubię pracę w nocy (zwłaszcza w okolicy 1-2). Cisza, spokój, tylko radośnie metal leci z głośnika :smiley:
Zębatki rozwiercone na 55mm (muszę gdzieś tokarkę wyżebrać lub na nią XD) koronką tct.
Jeszcze w trakcie nie wiem jakim cudem wpadł mi do uchwytu wiertarskiego opiłek w łączenie na stożku moersa ;/ Trzeba było szybką akcję ratunkową robić żeby uchwyt nie spadał z trzpienia.
Później już izi pizi zębatkę przyspawać do wałka.
Wałek 55mm z odzyskanego tłoczyska siłownika koparki.
Prąd 120A, drut 309 lsi.
Wyszło jakotako czyli elegancko.
Przy takim spawaniu polecam robić to w krótkich odcinkach żeby:
-Nie przegrzać wałka (ten by się rozhartował)
-Nie przegrzać zębatki bo się zwichruje!
Życzę miłego dzionka i odpocznijcie trochę 😉
Komentarze (14)
Panie jakżeś dodał suppi?
@SUQ-MADIQ a bo ja to pamiętam? XD jest w ustawieniach profilu 😉
O! Dokręciłeś jeszcze jednym wkrętem!
@macgajster sejfti ferst! :grinning:
@LaMo.zord jak ustawiles ta zebatke osiowo do wiercenia?
@bucz @myoniwy zrobiłem jeszcze lepiej!
Średnica zębatki od szczytu zęba do szczytu zęba naprzeciw minus średnica narzędzia, to dzielimy na dwa i takiej długości ucinamy kawałek płaskownika. Przystawiając płaskownik do boku narzędzia ustawiamy szczyt zęba zębatki (masła maślanego) i tak w kilku miejscach do około w zależności jaką precyzję oczekujemy.
moze znacie jakies patenty jak to zrobic bez otworu w zębatce (bazując na srednicy zewnetrznej zebatki)
@bucz Pewnie przy użyciu wiertła o średnicy otworu w zębatce.
Wiertło w uchwyt, potem wycentrować zębatkę, przykręcić ją, i zmienić narzędzie na koronkę. Proste.
@LaMo.zord Przecież i tak wierzchnia warstwa tłoczyska przy takim spawaniu się rozhartuje, przecież to jest grzane indukcyjnie i chłodzone wodą. Przy spawaniu w wyniku temperatury naprężenia odpuszczają.
@spawaczatomowy @bucz widziałem jeszcze patent żeby materiał częściowo trzymać zanurzony w wodzie i spawać lekko ponad powierzchnią, ale aż tak to mi nie zależało :smiley:
@bucz od drugiej strony spawanych elementów się dmucha, w tym przypadku po drugiej stronie tarczki (od spodu)
@spawaczatomowy a gaz oslonowy ktory jest "zwiewany" przez sprezone powietrze?
@LaMo.zord @myoniwy da się temu trochę zaradzić, potrzebny pistolet ze spr. powietrzem i podczas spawania od drugiej strony chłodzić, a spawać szybko na najwyższym możliwym amperażu, żeby jak najmniej dżuli wprowadzić w materiał. Temat przerabiałem kiedyś i działa takie rozwiązanie, minus jest taki, że druga osoba musi chłodzić
@myoniwy tak, ale strefa wpływu ciepła może sięgać na 5cm od spoiny jak i na 20.
Chciałem żeby była jak najmniejsza co by z drugiej strony mieć dalej zahartowany twardy wałek.


