Hejto.pl
Dodaj post

Wpisz coś do wyszukania (minimum 2 znaki)

Wpis użytkownika SST82 w Hydepark

Autorytet

w Hydepark

68

Po 2 dniach w nowej

Trafiłem na laser 3D. To jest kompletnie inne urządzenie niż te na których pracowałem. Całkowicie inny interfejs, panel sterowania, i urządzenie. Tu sa automatyczne podajniki profili, zamiast stołów są szczęki jak w tokarkach, no całkowicie inne urządzenie, inna obsługa, inna budowa i inne awarie.

Jak bym miał to porównać, to mniej więcej tak jakbym całe życie jeździł motocyklem i coś tam przy nim robił i nagle w nowej pracy by mnie wsadzili w czołg i powiedzieli "dasz radę. W końcu i to i to ma silnik".

XD Dziś ostatni dzień przyuczenia i od poniedziałku mam pracować na tym już samodzielnie.

Chyba ich pojebało :flushed:

Komentarze (14)

Osobistość0

@SST82 uważaj tam na ręce kolega

Autorytet1

@Gadu_gadu Trzeba by się mocno postarać. Pełno czujników i zabezpieczeń. Najprędzej to by szło sobie krzywdę suwnicą zrobić 😉

GURU4

@SST82 poka coś 3d-laserowego

Autorytet1

@Felonious_Gru XD Jednak nagram filmik, bo to co wrzuciłeś.... :confused:

Autorytet2

@Opornik Za wcześnie na nagrywanie xD Jak będę miał nockę to może coś wtedy ogarnę.

Osobistość8

@SST82 Najważniejsze, żeby maszyna była odpowiednio ubezpieczona :upside_down_face: Reszta to ch. Na wszelki wypadek łapa na:

Gruba ryba9

@SST82 W cnc ważne jest ile masz osi, reszta to c⁎⁎j, zwykłe dodatki.
Mnie z ruskiej tokarki (cnc) wsadzili nówkę 5 osiowe centrum. I w sumie po ogarnięciu dodatkowych osi wszystko było podobne. A że magazyn na 48 narzędzi a nie 4 to już szczegóły ;)

Gruba ryba1

@Opornik Parę lat za młodego

Autorytet3

@Fishery Tylko, że to laser 3D a nie tokarka. Masz oś X (posuw profilu), oś Z czyli ruch głowicy góra-dół, do tego oś U (obrót głowicy wokół profilu) i jeszcze jedną oś, według której której obraca się profil.

Na poprzednich laserach miałem tylko x,y,z. Tu akurat cały dodatkowy osprzęt generuje awarie i błędy. I minie trochę czasu zanim nie opanuję co i gdzie zrobić, żeby ruszyło.

To cholerstwo ma ze 20 metrów i dziesiątki czujników. Jak któryś wykryje jakąś nieprawidłowość, to trzeba wiedzieć gdzie zaglądać.

Fanatyk7

@SST82 no jak tak obserwuje w Swojej rozwój maszyn, to ciekawie się to wszystko zmienia. Właśnie np. taki laser, co tnie blachę 40mm z nierdzewki, szybciej niż plazma, z dużo większą dokładnością, że plazmy zaczynają stać i kurzyć się.

Autorytet2

@zomers Ja zaczynałem na Bystronicu z 2012roku (do 20mm nierdzewki). Tam wiązka z głowicy rezonatora do głowicy była przesyłana lustrami (teraz są światłowody). To był cyrk z czyszczeniem, kalibracją i ustawianiem. A sama powierzchni robocza miała 4x2.5m. W każdym rogu stołu cięcie wychodziło inaczej, bo wiadomo, że jak wiązka jest odbijana lustrami, to jednak ten promień ma inną odległość do pokonania, do tego lustra się brudziły co też wpływało na cięcie.